I rifiuti degli imballaggi vengono riciclati sempre di più. È possibile farlo con la raccolta differenziata di contenitori di plastica, metallo e bevande (PMD) o con la post-separazione. La post-separazione consiste nell'uso di tecniche intelligenti per rimuovere i PMD dai rifiuti residui dopo la raccolta. Con noi, potete fare entrambe le cose. Scegliete in base alla vostra convenienza tra la separazione alla fonte o la post-separazione.
Nel caso della separazione alla fonte, Attero differenzia ulteriormente i PMD consegnati presso il suo impianto di differenziazione degli imballaggi di Wijster in flussi monomateriale separati. Diverse tecnologie consentono di separare i seguenti flussi: Bottiglie in PET, vaschette in PET, pellicole, HDPE, PP, mix, cartoni per bevande, metalli ferrosi, metalli non ferrosi e residui. Vengono separate anche le plastiche nere. Grazie a continui miglioramenti e reinvestimenti, Attero dispone oggi di un impianto di smistamento di prim'ordine con un'efficienza di smistamento molto elevata. La qualità dell'output è in linea con le specifiche di qualità tedesche DKR. Per i flussi differenziati in cui la tecnologia non è pienamente a prova di errore, viene effettuato un controllo di qualità manuale, come avviene in altri impianti di selezione. I materiali selezionati vengono imballati e venduti a riciclatori nei Paesi Bassi e in altri Paesi europei per la realizzazione di nuovi prodotti. Attero ricicla in proprio direttamente a Wijster i flussi di imballaggi più consistenti, ovvero plastiche in fogli e plastiche miste.
Attero è stata la prima azienda nei Paesi Bassi a offrire la post-separazione, ovvero la differenziazione dopo la raccolta mista, grazie al suo innovativo impianto di Wijster, nel 1980. Con tutte le conoscenze acquisite, oggi gestiamo un impianto di post-separazione all'avanguardia. Consideriamo la post-separazione come una vera e propria alternativa alla raccolta differenziata dei materiali di imballaggio PMD.
Nella post-separazione, residui viene anzitutto setacciato il materiale organico contenuto nei rifiuti. Questa frazione organica umida viene utilizzata nel nostro digestore per produrre gas verde. Il resto dei rifiuti residui passa attraverso i separatori per separare i contenitori di plastica, metallo e bevande. Questo flusso misto di PMD post-separati viene poi smistato come un lotto separato nel nostro impianto di differenziazione degli imballaggi, dove vengono smistati anche i PMD differenziati alla fonte.
Frans Timmermans e il direttore Paul Ganzeboom hanno aperto il nostro impianto di riciclaggio dei polimeri (PRP) nel 2019. In questo impianto innovativo, Attero ricicla i fogli di plastica contaminati e le plastiche miste, provenienti dalla post-separazione e dalla differenziazione dei PMD, in un rigranulato di alta qualità. L'impianto è stato realizzato anche grazie a un finanziamento europeo del programma LIFE. Per saperne di più sul progetto AGANFOILS, cliccare qui.
Nel PRP, le materie plastiche vengono prima ridotte in scaglie e poi lavate a freddo e a caldo, utilizzando detergenti. Il calore necessario è fornito dal nostro impianto di termovalorizzazione . Il lavaggio intensivo rimuove accuratamente lo sporco, le etichette di carta e il grasso, lasciando scaglie pulite. Queste vengono poi immesse nel nostro estrusore, che le trasforma in rigranulati utilizzando pressione e calore.
Il PRP è certificato EuCertPlast. Il rigranulato è di alta qualità e può essere utilizzato in diverse applicazioni. Nel progetto Prolifex abbiamo lavorato con i partner per realizzare dal rigranulato sacchetti per terriccio che utilizziamo anche per confezionare il nostro compost GFT.
Per saperne di più sul rigranulato InfiniteFilm di Attero, consultate la nostra scheda informativa.
Volete vedere come trasformiamo i rifiuti di plastica in rigranulato presso l'impianto di riciclaggio dei polimeri? Aprite il video qui accanto per dare un'occhiata al nostro impianto
Scoprite passo dopo passo come trasformiamo le pellicole in rigranulati.
Ve lo mostriamo in questa animazione.