Folies

De grootste stroom kunststof verpakkingsafval in Nederland is folie verpakkingen. Hiervoor zijn de hoogwaardige recyclingmogelijkheden in Europa nog beperkt. En al helemaal voor de wat meer vervuilde folie stromen. Om folies circulair in te kunnen zetten van folie-naar-folie heeft Attero met steun van een Europese LIFE subsidie een innovatieve installatie voor het wassen, flaken en granuleren ontwikkeld met een jaarcapaciteit van 24.000 ton folies, Attero’s Polymeren Recycling Plant (PRP).

Hoe werkt het proces van wassen en flaken? De folies komen gebaald binnen als DKR-310 kwaliteit met een zuiverheid van minimaal 92%. De folies worden eerst verkleind tot 300 mm. Daarna vindt een sorteerstap plaats waarbij met infrarood technologie stoorstoffen worden herkend en uit de foliestroom worden geblazen. Een tweede verkleinstap reduceert de grootte van de folies tot minder dan 50 mm. Vervolgens wordt eventueel aanhangend vuil zoals organisch vuil en zand in een voorwasinstallatie verwijderd. Het materiaal wordt met lichte frictie door schroeven en peddels in water gereinigd. Daarna wordt de snippers nog kleiner versneden.

De schoongewassen snippers worden nagespoeld en daarna gedroogd. De droogstap vindt plaats door eerst te centrifugeren en daarna met restwarmte van Attero’s afvalenergiecentrale te drogen. De folies zijn nu zuiver en worden gebufferd voor het extrusieproces. Schoner kan je ze niet krijgen. En dankzij de inzet van restwarmte en recirculatie van water nog duurzaam geproduceerd ook.

PP en HDPE

Attero’s partner Stiphout Plastics op Attero’s locatie Montfort heeft een uitgebreide maal/waslijn waar de PP en de HDPE van Attero wordt opgewerkt tot een schoon en droog maalgoed. Door middel van uitgebreide drijf-zink stappen in het proces, wordt verzekerd dat er geen andere kunststoffen dan de HDPE en PP in het maalgoed aanwezig zullen zijn.